金属加工品の製造事例
機械加工ならお任せください
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3日
3個
材質名 |
鉄SK-3 |
|---|---|
加工方法 |
切削加工、焼入れ加工、研削加工、ワイヤーカット加工 |
ご依頼内容
製造設備に使用するため、寸法精度が高い治具を製造してほしいです。
1日
8個
材質名 |
SUS304 |
|---|---|
加工方法 |
切削加工 |
ご依頼内容
図面が無く、サンプルしかありません。
その成形品のサンプルを参考に製品受台を製造していただけますか？
まず、製品のデータが無かったため、製品寸法を図りながら出図を行いました。
切削加工で製品形状に近づけ、機械では出来ない部分を手作業であつらえて完成しました｡ お客様から高評価を頂き、現在でも高い信頼のもとお取引をさせて頂いております。
5日
3個
材質名 |
SKD11 |
|---|---|
加工方法 |
切削加工･焼入れ･研磨･ワイヤー加工 |
ご依頼内容
プラスチック成型品を切断してほしいです。
その際、バリが無いことや切断面の光沢や切断寸法を指定通りにして下さい。
材質の特性上、そのまま切断してしまうとプラスチック成型品が割れる事が判明しました。
そのため、ヒーターを使用して刃物自体に熱を入れ、エアシリンダーでゆっくりと荷重を掛け成形品を溶かすことで切断する方法を採りました。
その結果、切断寸法､バリ､切断面の光沢の全てを問題無くクリアすることが出来ました｡
私たちアイ・エム・ジーはこれまで多くのお客様のお悩みやご要望を聞き、お客様一人一人に合わせた機械加工品の製造を行ってきました。
一品一様な機械加工品をいかに短納期や単品で対応出来るようにすれば良いかを常に考えて取り組んでいます。
現在では、早急な機械加工を行える手動設備の設置や、すぐに加工を行うための材料在庫の保持。そして、あらゆる機械加工品を単品から量産まで素早く対応するための工具・刃物を豊富に取り揃えており、柔軟に対応出来る仕組みを築き上げています。
お客様と話し合いの結果、寸法精度を高めるため、焼入れ後に切削加工を行うことに決まりました。
HRC55の焼入れプレートに1.7×2.2×深さ1.7コーナーR0.5底面ノーズR不可という加工を行う必要があったため、放電加工が出来ず、φ0.8の刃物で削り込みを行いました｡
テスト加工段階で寸法、ノーズR共に問題無く仕上げることが出来、治具の組立や調整を行った後、納品しました。